类零件的径向和轴向尺较大，一般要求加工外圆、端面及内孔，有时还需调头加工。为保证加工要求和数控车削时工件装夹的可靠性，应注意加工顺序和装夹方式。图2-45所示为一个比较典型的盘类零件，除端面和内孔的车削加工外，两端内孔还有同轴度要求。为保证车削加工后工件的同轴度，采取先加工左端面和内孔，并在内孔预留精加工余量0.3mm，然后将工件调头安装，在锤完右端内孔后，反向锤左端内孔，以保证两端内孔的同轴度。其数控车削程序编写如下：
图2-45 典型盘形件
(1)左端面的加工 左端面的加工过程如图2-46所示，图中▲为定位点，▽为夹紧点，工件原点设置在右端，数控程序如下：
图2—46 左端加工过程
O0022 ／程序编号O0022 N0 G50X200.0Z60.0； ／设置工件原点在右端面 N2G30U0W0； ／直接回第二考点 N4G50S1500T0101M08； ／限制最高主轴转速为1500r／min，调01号车刀 N6G96S200M03； /指定恒切削速度为200m／min N8G00X198.0Z3.0； /快速走到外圆粗车始点(198.6，3.0) N10G0l ZO.3F0.3； ／接近端面圆弧切削起点 N12G03X200.6Z-1.0Rl.3 ／车削开始 N14G0l Z-20.0； /Φ200mm外圆粗车 N16G00X200.6Z0.3； ／快速走到右端面粗车起点 N18G01X98.0； ／右端面粗车 N20G30U0 W0； N22T0202； ／调02号精车刀 N24G00X198.OZl.0； ／快速走到端面精车起点 N26G42G01Z0.0F0.15； ／刀具右偏 N28G03X200.O Z-1.0R1.O； ／ R1端面圆角精车 N30Z-20.0； /Φ200mm外圆精车 N32G00X200.6Z0； ／快速走到右端面精车起点 N34G41X200.0； ／刀具左偏 N36X98.0； /右端面精车起点 N38G40 G30U0W0； N40T0303; /调03号粗镗刀
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