数控车床编程实例，工艺分析及数控程序编制 例1 试编制加工图1示零件的零件程序 毛坯直径为25mm，长度为50mm. 
解：1、根据零件图，选用CNC车床加工，用三爪卡盘夹紧工件 2、先加工R8.5，长22.5的外圆福彩，分粗，精加工三次， 再加工R2.5逆圆弧， 最后加工R2.5顺圆弧 3、程序原点 选为B点， 坐标为(X15，Z5) 4、刀具 外圆车刀（左偏刀） 切削用量：S800 -- 粗加工 S1000 – 精加工、圆弧加工 F1000 -- 快速定位运动 F80 -- 直线切削加工 F40 -- 圆弧加工 
5、程序清单如下 N1 G71 ; mm为单位 N2 G90 ;绝对方式编程， N3 G50 X15 Z5 ；加工起点，距编程原点距离 N4 G00 X13 Z0.5 F1000 T1 S800；快速接近工件 N5 G73 D0 3 ；粗加工, 循环3次 N6 G91 ；改用相对编程 N7 G00 X-1 Z0 F1000 T1 S800； N8 G01 X0 Z-25.5 F80 T1 S800； N9 G00 X0 Z25.5 F1000 ；原路退回 N10 G06;循环结束 N11 G73 D0 2 ;精加工双色球，循环两次 N12 G00 X-1 Z0 S1000；吃刀1mm N13 G01 X0 Z-23 F80 ； N14 G00 X0.5 Z0 ；避开工件 N15 G00 X0 Z23 ；退回 N16 G06 ； N17 G90 ； N18 G00 X8.6 Z-22.4 ；快点定位 N19 G01 X8.5 Z-22.5 F100；靠近加工点 N20 G03 X10 Z-25 R2.5 CCW F40；逆圆加工 N21 G02 X12.5 Z-27.5 R2.5 CW F40 ;顺圆加工 N22 G00 X15 Z0 ；退刀 N23 G00 X15 Z5 ；退回程序原点 N24 M05 ;主轴停止 N25 M02 ;程序结束
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