工艺过程的自动化和精密加工的发展对机床的加工精度和精度稳定性提出了越来越高的要求。机床在内外热源的影响下，各部件将发生不同程度的热变形，使工件与刀具之间的相对运动关系遭到破坏，也使机床精度下降。在通常情况下，为了使机床的热变形达到稳定的数值，需要花费很多时间来预热机床，这就直接影响了机床的生产率。对于数控机床来说，因为全部加工尺寸是由预先编制的指令控制的，热变形的影响就更为严重。 机床产生热变形的原因主要是热源及机床各部分的温差。热源通常包括加工中的切屑、运转的电动机、液压系统、传动件的摩擦以及机床外部的热辐射等。除了热源及温差以外，机床零件的材料、结构、形状和尺寸的不一致也是产生热变形的重要因素。 机床各部位热变形对加工精度的影响可以用图7—6来说明。图中的实线表示机床冷态时刀具和工件的相对位置。当机床运行了一段时间后，主轴箱内的传动件所产生的热量使立柱向上变形，产生了偏差△Yl(如图7—6a所示)；在液压油泵及其他传动元件发热的影响下，床身沿纵向产生中间凸起的变形(如图7—6b所示)，而且由于床身纵向的伸长使支承丝杠的轴承向左移动，又产生了偏差△X(如图7—6c所示)；除此之外；还由于电动机所产生热量，使立柱倾斜，造成了偏差△Y2(如图7—6d所示)。综合这一系列的变形使被加工孔的坐标精度和轴线的垂直度受到了影响。 为了减少数控机床的热变形，在设计时应采取以下的措施。 1．减少发热 机床内部发热是产生热变形的主要热源，应当尽可能地将热源从主机中分离出去。目前，大多数数控机床的电动机、变速箱、液压装置及油箱等都已外置。对于不能与主机分离的热源，如主轴轴承、丝杠螺母副、高速运动导轨副等，则必须改善其摩擦特性和润滑条件，以减少机床内部的发热。 主轴部件是直接影响加工精度的关键部件，而主轴上的轴承通常又是一个很大的内部热源。在数控机床上除了采用精密滚动轴承和对轴承进行油雾润滑外，还可采用静压轴承，这些措施都有利于降低主轴的温升。在精密数控机床的主轴箱内应尽量避免使用摩擦离合器等发热元件。 机床加工时所产生的切屑也是一个不可忽视的热源，产生大量切屑的数控机床必须带有完善的排屑装置，以便将热量尽快带走。也可以在工作台或导轨上装设隔热板，使这部分热量被隔离在机床之外。在使用切削液的数控机床上，切削液冷却了刀具和工件之后，带走了切削热，当它散落在机床的各处时，也会产生局部的温升。精密数控机床应控制切削液的温度，并使切削液迅速地通过最短途径从机床中排出。
1 2 3 下一页 |
