为了保证位置、尺寸精度，普通 加工只能采用双刃成型刀，利用车刀本身的精度，来保证零件的 加工精度。而采用 数控加工，由于机床能够准确地控制 刀具位置，所以可以采用单刃刀代替双刃成型刀。为此而设计的单刃扎槽刀，很好地完成了零件的 加工。 (2)特殊 刀具的设计 上面分析了 数控机床的使用简化了 刀具设计，然而并不是说 数控加工的 刀具简单。因为 数控机床承担的是那些普通机床 加工困难，甚至无法 加工的各种特殊的零件。 加工实例如图3，用粗实线表示。
 曲面进行连续 加工，没有现成的 刀具可供选择，需要专门设计。设计时要考虑曲面的组成，走刀路线、最小圆弧、凹凸变化、是否会发生干涉等因素。考虑到曲面 加工是未来 数控加工的方向，针对此曲面 加工，设计了3种 刀具，其 刀具结构如图4、图5、图6所示。
其中图4、图5已 加工出实物。并用图4所示的 刀具对零件 试切，达到了连续 加工的目的。 2 数学处理阶段 2.1 计算工作 通常情况下，零件图的坐标选取与 加工程序中的坐标选取不一致，这时就需要对坐标进行换算，同时零件图所给出的尺寸并不一定是程序所需要的这时要根据机床特点，计算出程序所需的坐标。对于那些比较复杂的由直线、圆弧所组成的曲面要计算出直线的起点和终点、圆弧起点和终点、圆心坐标。
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