图1所示图形为四个独立的二线凸台轮廓曲线，每个轮廓均有各自的尺寸基准，而整个图形的坐标原点为O。为了避免尺寸换算，在编制四个局部轮廓的数控加工程序时，分别将工件原点偏置到O1,O2,O3,O4点。 图1 程序原点的偏置 分别用G54、G55、G56和G57四个原点偏置寄存器存放O1,O2,O3,O4四个点相对于机床考坐标系的坐标，具体操作过程为：首先记录坐标原点O相对于机床参考坐标系的坐标(X0,Y0)，将O1点相对于O点的坐标(10，5)与(X0Y0)相加，求得O1点相对于机床参考坐标系的坐标，并将该坐标存入G54寄存器中。O2,O3,O4三个点相对于机床参考坐标系的计算类似的。 设刀心轨迹如图3—46所示，凸台高度为mm，其 数控加工程序编制如下： G54G90G00Z100. ／将工件原点从O点偏置至O1点，并拾刀至z=100mm高度处 T01 M06 ／换刀， 刀具直径Φ10 X-10.Y-5. ／ 刀具快速走到点(-10，-5) S1000M03 ／启动主轴正转1500r／min Z2.M08 / 刀具快速运动到O1点上方Z=22mm处，打开切削液 G42X0Y0 / 刀具进给移到O1点， 刀具右偏 G01Z-2.F50. /直线插补，以50mm/min进给速度下刀至Z＝-2mm深度处 X15.F100. ／以100mm／min的进给速度 加工第一个图形 G03X15.Y40.I0.J20. G01X0. Y0. / 第一个图形 加工完毕 Z2.0 /进给拾刀，避免擦伤工件 G40 G00Zl00. /快速抬刀至Z=100mm高度处 G55 X-30.Y30. /工件原点偏置至O2点，具运动到M点右下方 Z2． / 刀具快速下刀至Z=2mm处 G01Z-2.F50. /直线插补，以50mm/min的进给速度下刀至Z=-2mm深度处 G42X20.Y0. ／ 刀具进给移到M点, 刀具右偏
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